再生胶在阻燃材料中的应用方式与生产工艺参数是一个复杂但极具研究价值的课题。再生胶，作为一种通过回收和处理废旧橡胶制品而获得的材料，不仅有助于减少环境污染，还能在多个领域中发挥重要作用。

在阻燃材料的应用中，再生胶可以通过多种方式加入，包括物理混合、化学改性以及复合材料的制备等。这些方法能够显著提高材料的阻燃性能，同时保持或提升其力学性能。

生产工艺参数的选择对于最终产品的性能至关重要。主要包括以下几个方面：

1. 再生胶的处理工艺：包括粉碎、脱硫、熔融等步骤。这些工艺能够影响再生胶的形态和化学结构，进而影响其与基材的相容性和反应性。

2. 添加剂的选择与比例：阻燃剂、增塑剂和其他功能性添加剂的选择及其在配方中的比例，对提高材料的阻燃效果和综合性能具有重要影响。

3. 制备过程中的温度和压力控制：这些参数能够影响材料的流动性、固化速度以及最终产品的微观结构。

4. 成型工艺：包括注塑、挤出、模压等不同成型方法的选择，以及成型条件如温度、压力等参数的设定。

通过优化上述生产工艺参数，可以开发出具有优异阻燃性能和力学性能的再生胶基复合材料，满足不同应用领域的需求。